6．在泵體上裝浮動(dòng)密封箱體，加紙墊和橡膠圈密封防漏． 150R-56時(shí)為組裝泵體、冷卻室體和浮動(dòng)密封箱體； (80R-60時(shí)將冷卻室體和浮動(dòng)密封箱體與托架合裝，用螺栓連接．然后按序8、序9、序6和序7進(jìn)行。再依以下各條順次進(jìn)行．)
7．泵體支架裝在公共底座上后。將泵體用螺栓緊固在泵體支架上．
8．將組裝后的托架(包括軸等零件)與泵體用螺栓連接．(ISOR-56時(shí)與冷卻室體連接)
9．軸套裝在泵軸上后，(軸上加0.5毫米鋁墊片密封：)順次裝泄壓環(huán)、浮動(dòng)環(huán)、支承彈簧、浮動(dòng)套，密封蓋和襯套，裝入浮動(dòng)密封箱體內(nèi)．
10．葉輪裝在軸上，用平健定位，再用葉輪螺母緊固．
11．待托架支架裝好后，轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，手感輕活、無(wú)卡住現(xiàn)象后，蓋上泵蓋．
12．在填料密封腔內(nèi)填人填料，裝填料盒部件，將填料適當(dāng)壓實(shí)；以泄壓環(huán)能擋住浮動(dòng)
套。不致移動(dòng)即可，填料壓得過(guò)緊，會(huì)使軸套發(fā)熱．
13．裝接冷卻水管路和浮動(dòng)密封腔泄壓管路．
14．泵聯(lián)軸器裝在泵軸上后，將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)安裝到公共底座上。校正聯(lián)軸器同心(外圓上允差0.1毫米。端面間隙沿圓周不均勻度允差0-3毫米)將聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)等連接零件裝入．轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡住現(xiàn)象．
15．向托架裝上油位計(jì)．(見(jiàn)第8頁(yè)附三)
與裝配程序相反進(jìn)行．
1．泵的安裝是否合理。對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響。所以安裝前必須仔細(xì)校正。不得草率．
2．必須保證裝置汽蝕余量大于泵的必需汽蝕余量。泵吸人管的倒灌安裝高度,必須依據(jù)泵的汽蝕余量特性、管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定.關(guān)于“熱水循環(huán)泵的汽蝕，汽蝕余景和裝置汽蝕余量”。見(jiàn)[附一]．
3．吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架。不能用泵作支承．
4．安裝泵的地點(diǎn)。應(yīng)便于巡回檢查和檢修．
5．安裝順序：
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上。在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作校正用．
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器．用水平儀分別放在泵軸或底座上。通過(guò)調(diào)整楔墊。校正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)．
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔．
(4)待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度．
(5)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，再核一遍軸的同心度．
(6)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)3～4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象。則認(rèn)為安裝合格．
6．在安裝過(guò)程中為防止雜物落人機(jī)器內(nèi)，所有機(jī)組的孔眼均應(yīng)蓋好．
7．為防止管線(xiàn)中雜物進(jìn)人泵內(nèi)。可在進(jìn)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾器的有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍． |